Волонтерська група зі студентів, випускників та викладачів Факультету прикладних наук УКУ, у співпраці з волонтерами проєкту “3D Printing for Ukraine”, налагодили виготовлення якісних турнікетів із використанням 3D принтерів. Вартість одного їхнього турнікета на сьогодні становить близько 5$ (на противагу 22-40$ ринковим). Їх уже протестували іноземні експерти та наші воїни у польових умовах і дали схвальні відгуки. Зараз волонтери працюють над масштабуванням виробництва.

Волонтерська група студентів, випускників та викладачів Факультету прикладних наук УКУ, що допомагають у виготовленні турнікетів із використанням 3D принтерів

Перша причина і найбільш поширена причина смертей на фронті – втрата крові.  60% смертей на передовій настає внаслідок артеріальної кровотечі. Для її зупинки в аптечці кожного військово передбачені турнікет, бандаж, марля і спеціальні кровоспинні засоби. Сучасні турнікети для зупинки артеріальних кровотеч може застосувати не тільки медик, але й сам поранений і їх можна тимчасово послаблювати, аби уникнути змертвіння ізольованої частини тіла, до якої не надходить кров.

Турнікети – вкрай важливий і дуже витратний матеріал під час ведення бойових дій. Разом з цим, крім постійного дефіциту, вартість однієї одиниці може коливатися між 22 і 40 доларами США. Саме якість продукту волонтери зробили своїм пріоритетом. Тестування виробів, а отже їхня надійність стало найважливішим пріоритетом у роботі команди. 

Як перевіряють надійність турнікетів

Найперше – це тест на міцність. Наскільки легко зламати пластикові частини – фурнітуру руками. В абсолютній більшості випадків фурнітуру турнікетів не вдавалося зламати. 

На другому етапі тестування волонтери визначають, чи зупиняє турнікет кровотік. Для цього вони проводять тести на ультразвуковому доплерографі. Він показує, що циркуляція крові зупиняється вже на другому оберті (чотири півоберти).

Третій етап – перевірка, чи не розтягується внутрішня стропа при триманні турнікета затягнутим впродовж двох годин? Для цього турнікет тестують за зразком сертифікації “Укрмедстандарту” з використанням 5-літрової пляшки з водою і манометра. За 2 години тиск 0.5-0.6 бар зменшується менше, ніж на 0.1 бар, що є чудовим результатом.

Готовий турнікет

Проте, для того, щоб перевірити запас міцності, вироби протестували на навчаннях з домедичної підготовки від школи “Воїн самооборони” 

Волонтери проводять також багато інших тестів, зокрема на межу руйнування за практичного застосування; на больові відчуття – як негайно, так і після 20 хв застосування; на переохолодження матеріалів та їхнє нагрівання тощо. Внутрішні тестування відбувалися багато сотень раз із залучень десятків добровольців.  В УКУ постійно дислокуються парамедики з багатьох країн світу, які також діляться своїми порадами для покращення якості турнікетів. 

Перші 4 партії турнікетів, до 50 штук у кожній, вже були передані воїнам на передову для польових випробувань та отримали схвальні відгуки. За неофіційними повідомленнями військових, ці турнікети вже врятували декілька життів.

Виготовлення турнікетів було б неможливим без активної міжнародної співпраці. Початковий дизайн турнікету з’явився завдяки Якубу Камінському, medical robotics engineer у Worcester Polytechnic Institute (WPI) та керівнику проєкту “3D Printing for Ukraine”. Якуб зробив неоціненний внесок у розробку моделей фурнітури, а також допомагає з вибором матеріалу і технології 3D друку для їхнього виготовлення. «Звичайний» 3D друк не дає належної міцності – щоб отримати хороший результат, довелося ґрунтовно попрацювати. Подробиці описані на сайті проєкту. Олексій Меліков, викладач фізики з Києва також доєднався до команди волонтерів і допомагає з налаштуванням принтерів та працює над покращенням технології виробництва. За результатами тестування, Якуб разом із командою пропонує зміни до фурнітури, особливостей друку чи процесу пошиття, які потім наново випробовуються для виявлення сильних та слабких сторін цих моделей.

Важливим етапом виробництва турнікетів також є пошиття ремінців і закріпок. Більшість поставок матеріалів надходить з-за кордону, зокрема — з Польщі. Пошиттям займаються фабрики та волонтерські організації у Львові.

Після пошиття обов’язково потрібно перевірити якість пошитого – на останньому етапі цим займаються студенти УКУ.  Зараз вони також активно шукають необхідні матеріали по всьому світу для того, щоб збільшити масштаби виробництва.

Вже зараз студенти-волонтери з УКУ мають на меті виготовляти 100 одиниць якісних турнікетів на день. Разом із цим, вони у пошуку волонтерських організацій у Європі, які б могли перейняти технологію і допомогли нарощувати масштаби виробництва. Наразі верхня межа собівартості виробництва одного такого турнікету становить 5-7 доларів США. Сюди входить вартість внутрішньої та зовнішньої стрічки, липучка, а також матеріал самого турнікету, без вартості процесу його виготовлення.

Команда з виробництва турнікетів в основному складається зі студентів Факультету прикладних наук УКУ, а також з викладачів та випускників. Звичний робочий цикл команди триває 3 зміни, по 6 годин вдень. Група студентів також працює у нічний період, залишаючись увесь час на виробництві і наглядаючи за процесом. Крім самого виробничого процесу, багато студентів також залучені до пошуку матеріалів, комунікації з постачальниками або ж долучаються до ремонту принтерів.

Джерело: Український Католицький Університет